超硬银焊是一种新型的焊接工艺，它的出现改变了传统焊接材料，从而被广泛应用于航空、宇航及航天、军事、机械、电子等领域的各种极端环境下的装备制造中。

超硬银焊具有三大优势：首先，它具有良好的耐热性能，其温度可高达1000℃，而传统焊接材料温度只能达到450-550℃。因此它的耐温性优于传统焊材，更适合用于热环境下的制造工艺。

其次，超硬银焊材料的强度高，抗拉伸强度可达800-1000MPa，耐磨性优于传统焊接材料，几乎是其2倍。因此它能有效减少材料的强度和疲劳极限，更有效地增强装备的刚性和耐用性。

最后，超硬银焊也具有低搪磁性。它相对于焊接铁和不锈钢，搪磁性更低，电磁效应更高，可以有效避免由于电磁波等因素而造成的衰减，从而提高电子、电机的使用效率。

然而，和优势一样，超硬银焊也存在着一定的局限性。首先，它的价格相对于传统焊接材料要高，并且随着技术发展和新材料的投入，它的价格也越来越高，因此很多地方都不愿意使用它。

其次，由于超硬银的耐磨性卓越，它很难接合其他金属，使得超硬银焊很难应用于复杂的金属加工工艺之中。

总之，超硬银焊材料具有诸多优势，可以满足各种极端环境的装备制造需求。但是，它也存在一定的局限性，虽然它在某些领域是一种良好的材料选择，但我们仍然需要根据实际情况正确选择材料，以实现装备制造的理想效果。