数控车床加工是当下机械加工中被广泛使用的技术之一。它是以计算机为控制中心，用应力传感器检测加工品的表面，根据输入的参数，控制车刀运行，实现机械加工的新技术。它的优点在于加工精度高，强度大，表面质量优良，加工质量可靠，实现了快速、精确、高效地机械加工。

数控车床加工的主要过程分为：设计、编程、制造、钻孔、修正、调试、检测等多个步骤，以下是每一步的具体说明：

1、设计：使用专业的机械自动化设计软件，根据客户加工的零件的几何尺寸要求，设计合理的工艺工艺显示图纸，建立合理的车削程序等。

2、编程：根据优化的设计，利用CAM或NC编程软件，将设计的工艺显示图纸转换为数控设备可执行的指令程序，这需要有足够的数控编程经验，此外还需要根据材料性能、加工幅面大小、加工速度等等，通过编程确定最优路径，以实现最优加工效果。

3、制造：根据拥有的车床和自动工具机的性能，确定技术路线；并建立好零件的支承，防止加工过程中出现有破坏精度情况；接着使用专用的凿刀和铣刀，精确加工出各个尺寸。

4、钻孔：应用中心架和局部薄膜削减，实现孔的直接加工，接着使用多刀式钻头加工出多孔，减少定位横拨时间，提高加工效率。

5、修正：运行过程中，通过应力传感检测对加工品的表面，实时调整加工数据，检查加工品的表面，及时纠正加工精度，直至获得最适宜的尺寸。

6、调试：在加工过程中，对中心轴与刀具之间的位置及刀具与零件表面位置进行实时调整，以准确定位工件以及获得最优加工效果。

7、检测：最后，运用精确的量具、激光测量仪或CT检测等，对正在加工的产品进行全程检测，以确保其质量的可靠性和精度的稳定性。

数控车床加工的发展为机械工程带来了巨大的变革，它既提高了机械加工的效率和精度，又节约了大量的材料和资源，实现了环保型无污染加工，为机械制造业的全面发展奠定了坚实的基础。