数控车床加工是生产工艺的重要组成部分，近年来在各个行业中得到了越来越大的应用。它运用了高精度、高速度、多轴联动以及定位纠正技术来实现高精度加工。它对原料的加工要求非常高，特别是对于精密加工而言。其精度高达数百微米，其速度高达每秒18000转。

传统数控车床加工的主要组成部分是工作台、主轴轴承、挡环、切削刀具、定位纠正装置等。当机床加工时，机床驱动装置将转子驱动主轴轴承旋转，把主轴上的工件投射到挡环上，切削刀具也随之旋转加工工件的表面；定位纠正装置的作用在于检测工件的偏差，并将该偏差向机床报告，以调整加工方向，以确保工件的加工精度是准确的。

数控车床加工的最大优点之一是，它能实现无人化加工。当安装好加工程序后，只需在计算机上调整一系列参数，机器就开始自动工作，可以无需人工干预完成加工，极大的提高了生产效率。

数控车床加工还可以完成错位纠正甚至变形纠正，可以满足不同形状、大小及材料要求的加工要求。它还具备了节约成本的优势，以及提高加工质量的优势，因此，很快就在不同行业和领域得到了广泛应用。

总之，数控车床加工具有节约成本、提高加工质量、无人化操作等优点，使其在工业生产中受到越来越多的重视。