电火花线切割加工是一种常见的金属加工方式，可切割出精度高、尺寸精确的零件。它使用高速电流穿穴的方法，在金属表面形成了一系列的电火花，穿孔状，可以得到形状准确的切割件。这项技术自20世纪初就被发明出来，最初仅使用于切割不锈钢和铝材料，随着技术的发展，如今可切割出更多种不同材料的零件。

优点十分明显，电火花线切割加工的加工精度非常高，几乎可以做到比激光切割更精确的公差，也可以减少对原材料的损耗。它的切割速度也很快，相比激光切割更快，处理抗腐蚀力弱的材料时无需润滑液，成本也较低。而且它可以处理器一般比较薄的材料，切割对于细小零件的复杂形状也不在话下。

另一方面，电火花线切割加工也有一些缺点。由于形成的电火花有比较强的热量，容易对材料产生损害，尤其是厚度较大的材料，加工把控也比较难；此外，由于切裂后会有电火花气体和填充材料，难以清洗，会影响零件表面精细度及表面品质。

总之，电火花线切割加工可以帮助迅速生产出精确的金属零件，属于一种高效、经济的加工手段。它被广泛使用于航空航天、汽车、钢结构、电子、兵器装备等行业中，当需要切割出薄板加工的金属零件时，电火花线切割就显得尤为重要。